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玻璃钢拉挤模具是拉挤设备拉挤的关键因素!

2020-11-10

玻璃钢拉挤模具是目前市场上的主流产品。而且大多数玻璃钢型材都采用玻璃钢拉挤模具加工而成。与此同时,玻璃钢拉挤模具在制作过程中,对拉挤工艺的影响因素有以下几种:

玻璃钢拉挤模具

纱线系统:即玻璃纤维粗纱或其织物的纱线预配系统。在输送纤维增强材料时,为了排纱平整,通常采用旋转芯轴,将纤维从纱筒的外壁引出,这样可以防止扭转。


树脂浸渍:把排列整齐的玻璃纤维和毡均匀地浸渍在配制好的树脂胶液中。树脂浸渍一般是在纤维和毛毡经过装有树脂的胶槽时进行的,通常采用长槽法。就要确保纤维和毛毡在整个浸渍过程中排列得非常整齐。


预模制:预模制装置由分流板、分流支座和导向支座组成。预先浸渍的纤维填充材料通过预塑装置连续运转,以确保其相对位置;通过预塑装置后,浸渍的纤维填充材料逐渐过渡成型材的近似形状,同时挤出多余的树脂;然后进入模具,成型固化。

导管支架一般位于成型模具进口处,预成型设备与纤维增强材料接触表面应修整光滑,防止刮毛纤维。


成型和固化:浸胶纤维增强材料已经进入模具,并在模具内固化成型,其形状与型材相似。根据树脂体系设计模具的温度,主要根据树脂的放热曲线和材料与模具的摩擦性能。为了控制固化速度,模具一般分为预热、凝胶和固化两个不同的加热区。模头是拉挤成型过程中关键的部分,典型的模头长度为0.6~1.5米。


拖拽切削:在玻璃钢拖拽挤压模中,拖拽装置可以是履带式拖拽装置,用于拖出已固化型材。通常应该有超过98kN的拉力。


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