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拉挤模具要如何保养以及维修?

2020-02-13

从整个拉挤工业来看,电镀拉挤模具仍占主导地位,非电镀模具仍处于发展阶段。从有限的使用经历来看,腐蚀问题仍存在,摩擦阻力也略大于镀铬模具,那么拉挤模具要如何保养以及维修呢?

拉挤模具.png

一、拉挤模具的设计

想要如何对症下药,就要先了解其结构。拉挤模具通常由若干个单独制造的模具组件装配而成。组件数及分型面的选择,取决于拉挤制品截面构造、模具加工工艺及使用要求。为保证模具分型面或合模缝所对应的拉挤制品外观质量好,不形成飞刺,在满足模具制造的前提下,尽量减少分型面,保证合缝严密。

玻璃纤维浸胶后进入成型模具时,纤维束是在成型机牵引作用下进入模具的。由于模具进口处纤维束十分松散,往往在入口处积聚缠绕,造成断纤。再者,模具在长时间使用过程中,由于积聚缠绕的影响,往往造成入口磨损严重,影响产品质量。为解决这一问题,在模具入口处周边应倒一椭圆截面圆角,同时入口采用锥形,角度在5~8°为宜,长度在50~100mm为宜,可大大减少断纤现象发生,提高了拉挤制品的质量。

在设计模具时,模具长度的确定要考虑所用原材料和产品截面形状,目前国内模具长度一般设计为900mm—1200mm,模具型腔尺寸决定于制品的尺寸及所选用树脂的收缩率。一般情况下不饱和聚酯产品收缩率为2%—4%,环氧树脂0.5%—2%。对于中空制品,芯棒设计要特别注意,一般芯棒的有效长度为模具长度的2/3~3/4,而在拉挤工艺过程中要考虑到芯棒固定、调整的方便性,此外较大的芯棒还要考虑到配重及加热的问题,以保持水平方向的平衡和受热均匀。综合考虑,对于模具长度为900mm左右的模具,芯棒的长度可设计为 1500mm左右。


拉挤模具保养与维修

闲置模具通常情况下,需进行清理后,进行必要的防护,避免水、粉尘的腐蚀。芯棒闲置时应挂起,防止由重力引起的形变。

电镀拉挤模具使用一段时间后,可能会发生局部铬层掉落的现象,若面积不大,可通过打磨处理继续使用。打磨处理方法如下:首先选用600目的水砂纸打磨,待打磨到一定程度时,改用较细砂纸。打磨顺序如下:600目→ 800目→1000目→1200目→1500目。打磨过程中,必须不断用航空煤油冲洗模具,把砂纸磨下来的微粒冲掉,以免划伤模具。待水砂纸打磨到1500目以后,改用专用电动抛光机和羊毛抛光盘进行抛光。抛光开始时选用稍粗磨粒的抛光剂,同时羊毛盘选用稍硬一点的,抛2~3次。用煤油冲洗模具,把抛出的微粒冲洗干净,再换用一只稍软的羊毛抛光盘,抛光模具。在抛光过程中,抛光机向一个方向移动,不可停在一处不动,以免模具表面发热,烧坏模具。此过程进行2~3遍,抛光后的模具型腔十分光亮,达到镜面效果,可以继续使用。


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