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拉挤工艺你知多少?

2020-01-08

拉挤工艺原理

拉挤是指玻璃纤维等增强材料在外力牵引下,经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序,连续生产复合材料线型制品的一种方法。增强材料从纱架引出后,经过排纱器进入浸胶槽,浸透树脂胶液后,进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,最后进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出,由切断机定长切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑,故称拉挤成型工艺

拉挤设备.jpg

拉挤成型工艺流程如下:

增强材料(纤维及毡材等)排布→浸胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→制品

拉挤工艺中有六个关键因素:①增强材料传送系统,如纱架、过纱装置、毡架以及输送装置;②树脂浸渍系统;③预成型系统;④模具;⑤牵引装置;⑥切割装置。

纤维的引出方式有两种:内抽和外引。纤维从纱筒内壁抽出时,纱筒固定但纤维发生扭转,产生打捻;纤维从纱筒外壁引出时,可避免扭转现象,但应采用旋转芯轴,减少引出阻力,以及更好地控制纤维张力。


纤维和毡等增强材料的浸渍,在装有胶液的胶槽中进行,一般有三种形式:1. 压纱浸渍;2. 直槽浸渍;3. 滚筒浸渍。其中方法1和2最为常用。压纱浸渍方法简单易行,主要通过纱夹、纱孔、压纱杆等工具,将增强材料压入胶槽浸渍,其不足之处在于对增强材料存在一定的磨损,同时影响增强材料的定位和走向。随着拉挤产品结构的日益复杂,直槽浸渍法的应用越来越普遍,通过真空泵系统,实现胶液的不断回流,既保证了增强材料的良好浸渍,也能够使得纤维和毡的排列整齐、流畅,更易于实现预想的排布。


预浸好的增强材料穿过预成型装置,预成型是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置,具有以下作用:①增强材料的定位;②将增强材料按照产品形状预先有序排列;③排出多余的树脂和气泡,然后再进入模具,进行成型固化,从模具拉出。


一般而言,模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能,将模具分成三个不同的加热区,其温度由胶液体系的性能确定。模具是拉挤成型工艺中最关键的部分,典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。


模具出口与牵引装置之间的距离一般约3~5m,这个距离需确保复合材料制品可以完成固化过程,并逐渐冷却。牵引装置是一个履带型拉出器或两个往复运动夹持装置,可实现连续运动。通过牵引装置的牵引,将制品从拉挤模具中源源不断拉拔出来。


拉挤设备的末端,设置切割机,将拉挤制品按照要求定长切割。广东汇德自动化科技有限企业是一家集研发、制造、销售、服务于一体的碳纤维拉挤拉挤生产线玻璃纤维拉挤生产线自动化、环保型专业设备生产厂家。如需要了解相关机械设备的敬请联系大家哦。

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